近些年，我國絕大多數(shù)公司和企業(yè)所采用的都是斗式提升機，但是改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)的不多。若實現(xiàn)對其的改造，使提升機的使用壽命延長，還可以降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)和公司的經(jīng)濟效益。

通常情況下，大多數(shù)斗式提升機的底部從動軸的密封性的主要是通過填料密封結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。通過對使用情況的長期研究和觀察得知，就算使用新填料及從動輪，在工作一段時間后，提升機的從動軸密封處也會不同程度的出現(xiàn)礦粉向外泄漏的現(xiàn)象。

因為斗提機底部大多安放在地坑中，并且沒有條件優(yōu)越的通風(fēng)設(shè)備，導(dǎo)致礦粉和材料大量分散于空氣中。一方面造成了操作工人的身體健康威脅；另一方面將在很大程度上增加操作人員每天清理泄露的礦粉和材料的勞動量。此外，由于礦粉不能夠及時排放，將給設(shè)備操作和檢修人員帶來不同程度的威脅。所以，企業(yè)需要重視對斗式提升機密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)改造工作的進(jìn)行。斗式提升機在運行的過程中，提升機內(nèi)的諸多料斗均按照特定的速度由里而外將底部的礦粉和材料裝進(jìn)斗中，在進(jìn)行裝料操作時料斗一直處于擠壓礦粉和材料的狀態(tài)，有時候還出現(xiàn)擠壓機殼壁的現(xiàn)象。處于料斗裝料的連續(xù)性以及能夠裝滿的目的，需要具備規(guī)定高度的礦粉層或者材料層，從而提升機的從動軸一直處在礦粉或者材料的保護(hù)和埋藏中。處于擠壓狀態(tài)的礦粉和材料持續(xù)的流進(jìn)機殼壁兩側(cè)的填料盒中?？紤]到填料需要按照特定的作用力固定軸的表面并其處于穩(wěn)定狀態(tài)，將不同程度的造成轉(zhuǎn)動的軸頸部位礦粉的磨損，進(jìn)而導(dǎo)致軸和填料之間空隙的出現(xiàn)，使得礦粉和材料由被磨損的軸頸處漏出。又因為礦粉和材料所遭受的擠壓多半是持續(xù)進(jìn)行的，導(dǎo)致了礦粉和材料會持續(xù)的隨著轉(zhuǎn)動的從動軸由密封處泄漏。